ಡೊಂಗುವಾನ್ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಪರಿಕರಗಳು ಆನ್ ಸೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೈನ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೇಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಆನ್ ಸೈಟ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆನ್ ಸೈಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ODM/OEM ಅನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆನ್ ಸೈಟ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೈನ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವಾಗಿ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಉದ್ದವನ್ನು 2000-12000 ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೋರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 30mm-250mm ವರೆಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ತಯಾರಿಕೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ಮೊದಲು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಸುತ್ತಿಗೆ: ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಡೆಯಿರಿ.
ಅನೀಲಿಂಗ್: ಅನೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌: ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಕ್ವೆಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕ್ವೆಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣೆ (ಸ್ಥಾಪನೆ): ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು 40CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ. ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬೋರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಬಹು-ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹಾರ್ಡ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನೀರಸ ಬಾರ್ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಕೋರ್ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಕ್ಷೀಯ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೀಲಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೀ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಟಾರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ತಿರುಳಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಾದ 38CrMoAlA ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Cr, Mo ಮತ್ತು Al ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಚದುರಿದ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, Cr ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; Al ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ; Mo ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರ್ ಬ್ರುಟಿಲ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, 38CrMoAlA ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್.
(1) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ರಚನೆಯು ಬ್ಲಾಕ್ "ಫೆರೈಟ್ + ಪರ್ಲೈಟ್" ಆಗಿದೆ, ಭಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಶೀತಲ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿದ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನದಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು.
(2) ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಒರಟಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಪಡೆದ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
(3) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್" ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಬ್ಲಾಕ್ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್" ನಂತರದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.
(4) ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆದರ್ಶ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ① ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬೂದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿದೆ. ② ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ≥1 000HV, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ≥900HV. ③ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಳ ≥0.56mm, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಆಳ >0.5mm. ④ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ರನ್ಔಟ್ ≤0.08mm ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ⑤ 1 ರಿಂದ 2 ರವರೆಗಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(5) "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್" ಮತ್ತು "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್" ನಡುವಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್" ನ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್" ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. "ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್" ನ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಸೂಜಿ-ಆಕಾರದ ದುರ್ಬಲ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ನೀರಸ ಬಾರ್‌ಗಳ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು → ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ → ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ತಿರುವು ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರ → ಒರಟು ತಿರುವು → ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು → ಅರೆ-ಮುಗಿದ ತಿರುವು → ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ → ಪ್ರತಿ ತೋಡಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ದೋಷ ಪತ್ತೆ → ಕೀವೇಯ ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ (ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು) → ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ → ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ (ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು) → ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ (ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವುದು) → ಕೀವೇಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ಹೊರ ವೃತ್ತದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ → ಹೊಳಪು → ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಡು ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಔಟರ್ ಸರ್ಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೊದಲ ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಗಡಸುತನವು 900HV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಮೂಲ ವಿರೂಪಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಭತ್ಯೆ 0.07~0.1mm ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತುದಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಸಣ್ಣ ತುದಿಯ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಔಪಚಾರಿಕ ಮಧ್ಯದ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೀವೇಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಎರಡನೇ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೀವೇಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಅರೆ-ಮುಗಿದಿಸಲು ಅಡಿಪಾಯ ಇರುವುದರಿಂದ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೀವೇಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಕೀವೇಯನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ತುದಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಸಣ್ಣ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೋರ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕೀವೇ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ನೇರತೆಯು ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋಡಿನ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಡೆಡ್‌ವೈಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಕೀವೇಯ ನೇರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೀವೇಯ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಹೊರ ವೃತ್ತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ರೇಖಾಂಶದ ಉಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರ ರುಬ್ಬುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ರನ್ಔಟ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ① ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ರನ್ಔಟ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ 0.005mm ಮತ್ತು ತುದಿಯಿಂದ 300mm ನಲ್ಲಿ 0.01mm ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ② ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು 70%. ③ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ra=0.4μm ಆಗಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನ: ಒಂದು ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರದ ಸಂಪರ್ಕವು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವುದು. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಈಗ ಎರಡನೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಅದು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ M76X2-5g ನ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರ ವೃತ್ತ φ 110h8MF ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮಧ್ಯದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಹೊರ ವೃತ್ತ φ 80js6 ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು.
ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣ (ಚಿತ್ರ 10 ನೋಡಿ), ಇದು ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣವು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ದ್ರವವು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಬಿಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್ ಪುಡಿಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳಿನಿಂದ ಹುದುಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಪ್ಪು ನೀರು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಸಿರು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ, ಸುಂದರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ
(1) ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 0-ಹಂತದ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಾನ ಎತ್ತರದ V-ಆಕಾರದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು V-ಆಕಾರದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು V-ಆಕಾರದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಾನವು φ 110h8MF ನ 2/9L ನಲ್ಲಿದೆ (ಚಿತ್ರ 11 ನೋಡಿ). ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದ ನೇರತೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 0.01mm ಆಗಿದೆ.
ಮೊದಲು, 2/9L ನಲ್ಲಿ A ಮತ್ತು B ಬಿಂದುಗಳ ಐಸೋಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ. A ಮತ್ತು B ಬಿಂದುಗಳ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು 0. ನಂತರ, ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸದೆ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಎರಡು ಅಂತ್ಯ ಬಿಂದುಗಳಾದ a, b ಮತ್ತು c ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ; ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ 90° ತಿರುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು a, b ಮತ್ತು c ಬಿಂದುಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ; ನಂತರ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು 90° ತಿರುಗಿಸಿ, a, b ಮತ್ತು c ಬಿಂದುಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಪತ್ತೆಯಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ 0.01mm ಮೀರದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.
(2) ಗಾತ್ರ, ದುಂಡಗಿನತನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ φ 110h8MF ನ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು 17 ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ a, b, c, ಮತ್ತು d ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೋಷವು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಸಮತಲ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೋಷ 0, b ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೋಷ 2μm, c ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೋಷ 2μm ಮತ್ತು d ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೋಷ 2μm ಆಗಿದೆ. a, b, c ಮತ್ತು d ಯ ನಾಲ್ಕು ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 2μm ನ ನಿಜವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೋಷವಾಗಿದೆ.
ದುಂಡಗಿನ ದೋಷವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದ ಲಂಬ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ತಪಾಸಣೆ ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹದ ಉಷ್ಣತೆಯ (ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು) ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಮಾಪನ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆಆನ್ ಸೈಟ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.
